Участники юбилейной проектной смены «Большие вызовы» представили проект «ОмниКрой» - инновационное программное решение, для автоматизированного раскроя листовых материалов в ответ на кейс «Северстали». Проект направлен на снижение производственных затрат посредством экономии до 4 тысяч тонн металла в год, благодаря применению современных алгоритмических подходов. При этом точность во время раскроя поднимается на 10% до 83% по сравнению с традиционными методами.
Расчеты показывают, что для предприятия с годовым потреблением 7245 тонн металла внедрение системы может принести экономию до 282 миллионов рублей за счет оптимизации расхода материала. При этом система остается доступной по стоимости и простой во внедрении, что открывает перспективы для ее масштабирования на различные отрасли промышленности. По итогам защиты команда «Северсталь» набрала наибольшее количество баллов среди команд по направлению «Передовые производственные технологии».
Задачу разработали эксперты «Северстали», совместно с поддержкой Благотворительного фонда «Дорога к дому». «Программа «Путь к успеху» нашего фонда и профориентационные проекты «Северстали» вовлекают школьников в исследовательскую деятельность для развития их талантов. Так, мы сопровождали на всех этапах проектную команду одаренных школьников из разных регионов России: Москвы, Рязани, Новокузнецка, Астрахани и Казани. Участники, обладающие навыками 3D-моделирования и разработки алгоритмов, подготовили продукт, который может приносить реальную пользу промышленности», - сообщила руководитель программы «Путь успеху» БФ «Дорога к дому» Анастасия Байкова.
Программный продукт основан на эвристических и генетических алгоритмах, включая модифицированный алгоритм Bottom-Left-Fill (BLF). Он учитывает ключевые параметры производства, такие как стыкуемость деталей, толщина реза, сложные формы заготовок, а также поддерживает промышленный стандарт DXF для интеграции с оборудованием ЧПУ. Дополнительно участники применили метаэвристику, которая повышает эффективность базового алгоритма.
«Готовая система позволяет сократить отходы металла при раскрое, что напрямую влияет на экономическую эффективность производства. «Северсталь» рассматривает проект не только как инструмент для снижения затрат, но и как тиражируемое решение для аналогичных процессов. Мы заинтересованы в подобных инновациях и открыты к сотрудничеству с молодыми инженерами», — отметил эксперт проекта и начальник конструкторского центра ПАО «Северсталь» Андрей Баранов.
Проектирование и разработка MVP системы заняли 24 дня, в дальнейшем планируется доработка проекта в течение 6-8 месяцев. В ближайших планах — апробация на площадке производственного партнёра «Северсталь» и расширение функционала для работы в смежных отраслях.
Текст взят с сайта severstal.com в порядке цитирования